一家欧洲的生物制药大厂在进行高价值植物萃取时,受限于传统设备的分离效率,导致萃取纯度难以达标且能耗极高。科恩方案:为其导入专为生技领域研发的高速管式离心机
在引入科恩机械的智能系统之前,该生产基地长期沿用传统的离心分离设备。然而,随着生物工艺不断升级和发酵液滴度的提升,陈旧的设备已无法满足现代生产需求。由于原有设备的分离效率不均,发酵液中的细微溅射无法被彻底清除,导致大量残余固体直接涌入后端的精滤阶段,引发了严重的滤芯阻塞问题。
目前,生产团队不得不频繁地被迫使用设备进行清理并更换过滤耗材,这不仅会加剧高价值生物物料在操作过程中的严重消耗,而且大幅推高了单批次操作成本。此外,由于缺乏实时数据采集和设备状态监测,维护工作
该客户的生物制药生产线需24小时连续运行,单台设备的故障即意味着价值万欧元的生物活性物质面临故障风险。客户原有的分离设备因密封性不佳,常面临交叉污染风险,且备用精滤系统因固体过量,导致滤芯更换频率极高,运营成本居高不下。
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突破植物萃取纯度极限的离心技术 内文: 一家欧洲的生物制药大厂在进行高价值植物萃取时,受限于传统设备的分离效率,导致萃取纯度难以达标且能耗极高。
全密封设计:防止进货与大气接触,完全符合GMP规范和严格生产要求。
智能状态监测:携带高感度停止与温度传感器,在故障发生前72小时即可发出预警通知。
材质升级:接触库存部分全面采用高等级SS316L不锈钢,并进行最大限度镜面抛光处理。
升级效果: 萃取纯度从传统工艺的 85% 提升至 99.5% 以上,同时保持萃取物的生物活性,完美对标国际制药纯度标准。
科恩解决方案不仅解决了我们的分离纯度问题,而且,它的预警系统给了我们生产运营的信心。这是一次非常成功的升级技术升级。
大幅减轻后续过滤压力,滤芯使用寿命延长3倍。
成功避免了因突发停机导致的生物活性批次失效。
智能预警系统使团队能够利用计划内停机进行快速安全保障。
优化后的变频系统显著提升运行效率